Découvrez la gamme Neocut, où l'innovation se déploie à son plus haut niveau grâce à l'intégration fluide des technologies les plus avancées. Chaque outil est conçu pour repousser les limites de la performance et de la précision, garantissant des résultats optimaux à chaque utilisation.

Notre approche repose sur une synergie d'avancées techniques soigneusement sélectionnées, donnant naissance à des outils de coupe à la pointe du progrès. En combinant ingénierie de précision et matériaux de haute qualité, Neocut redéfinit les standards de fiabilité et d'efficacité, répondant ainsi aux exigences les plus strictes des professionnels.

Conçus pour exceller dans une gamme d'applications sélectionnées, nos outils s'adaptent aux besoins spécifiques de chaque utilisateur, offrant une expérience de coupe incomparable.

L’une des caractéristiques clés de la gamme Neocut réside dans l’utilisation de carbures de dernière génération, à structure de grains submicroniques, issus de poudres vierges d’une pureté exceptionnelle. Ces matériaux de haute qualité confèrent aux outils une résistance transversale accrue, optimisant ainsi la solidité et la durabilité du tranchant. Grâce à cette structure renforcée, il devient possible d’obtenir des arêtes de coupe plus affûtées, chaque grain contribuant à la stabilité et à la précision du tranchant.

En parallèle, la gamme Neocut se distingue par l’application de revêtements issus des technologies de pointe, notamment les procédés avancés HIPIMS et S3p. Ces techniques de dépôt de couche suppriment la formation de gouttelettes parasites et garantissent une surface au lissé révolutionnaire. Ce niveau de perfectionnement est particulièrement essentiel dans la fabrication des micro-outils, où chaque détail influe directement sur la performance et la longévité des outils de coupe.

La flexibilité exceptionnelle de la gamme Neocut constitue un véritable atout. Chaque outil de coupe peut être optimisé selon une multitude de paramètres, offrant ainsi une personnalisation avancée en fonction des besoins individuels.

Prenons l’exemple de la Neodrill-Titane, qui se distingue par un design robuste, spécialement conçu pour exceller aussi bien dans les titanes purs que dans leurs alliages. Toutefois, il est possible d’ajuster certains paramètres pour l’adapter avec une précision optimale à un grade spécifique, garantissant ainsi des performances maximales dans chaque application.

Dans le même esprit d’adaptabilité, il est possible d’augmenter le nombre de dents de nos fraises pour répondre à une tendance clé qui permet aux utilisateurs non seulement d’accélérer l’usinage, mais aussi d’améliorer significativement la qualité des états de surface obtenus.

Par ailleurs, l’essor des micro-outils intégrant un arrosage interne s’est largement démocratisé ces dernières années. Dans cette logique de personnalisation, nous offrons la possibilité d’équiper les outils de la gamme Neocut de trous de lubrification hélicoïdaux dès un diamètre de 0,80 mm. Toutefois, il est important de noter que l’intégration d’un système d’arrosage interne peut fragiliser l’outil, en particulier pour les micro-outils où la structure est plus délicate. C’est pourquoi nous proposons également une alternative innovante : un arrosage interne à sortie périphérique. Ce système, doté de huit canaux, assure un refroidissement abondant et homogène tout en préservant la robustesse de l’outil, offrant ainsi un excellent compromis entre performance et durabilité.

Dans l'univers exigeant du micro-usinage de précision, la gamme Neocut incarne un engagement absolu envers l’excellence, où chaque détail est méticuleusement pensé. La transition subtile entre la zone active de l'outil et sa queue ne relève pas d’un simple souci esthétique, mais joue un rôle déterminant dans l’optimisation de la rigidité, de la résistance à la torsion et de la durabilité. Associée au rapport précis entre le diamètre du corps et le diamètre utile de l’outil, cette caractéristique illustre l’attention portée aux moindres détails pour garantir une qualité irréprochable.

Cet engagement se traduit également par un processus d'équilibrage numérique avancé, réalisé dès la programmation grâce au logiciel NUMROTO. La simulation numérique permet de garantir une rotation parfaitement stable même à très haute vitesse, améliorant ainsi la précision d’usinage, réduisant les vibrations et assurant une usure plus régulière de l’outil — sans nécessiter d’équilibrage mécanique. Ce procédé novateur contribue directement à l’optimisation des performances de chaque outil Neocut.

Par ailleurs, notre souci du détail se manifeste également par un marquage laser systématique sur tous nos outils de coupe, facilitant ainsi leur identification et assurant une traçabilité optimale. Le marquage laser crée une inscription permanente, résistante à l'usure, à la chaleur et aux agents chimiques. Notre procédé n’entraîne aucune surépaisseur ni changement structural, préservant ainsi l’intégrité géométrique de chaque outil et garantissant une précision parfaite même dans les plus petits détails.